Procesul de producție a foilor de policarbonat

Procesul de producție al plăcii PC este turnarea prin extrudare, iar echipamentul principal necesar este un extruder. Deoarece prelucrarea rășinii PC-ului este mai dificilă, necesită echipamente de producție mai mari. Cea mai mare parte a echipamentelor interne pentru producția de plăci PC este importată, dintre care majoritatea provin din Italia, Germania și Japonia. Cele mai multe dintre rășinile utilizate sunt importate din GE în Statele Unite și Baver în Germania. Înainte de extrudare, materialul trebuie să fie strict uscat pentru a face conținutul de apă sub 0,02% (fracție de masă). Echipamentul de extrudare trebuie să fie echipat cu un buncăr de uscare în vid, uneori mai multe în serie. Temperatura corpului extruderului trebuie controlată la 230-350°C, crescând treptat din spate în față. Capul mașinii utilizat este un cap plat de mașină cu fantă de extrudare. După extrudare, este calendered și răcit. În ultimii ani, pentru a îndeplini cerințele performanței anti-ultraviolete a plăcilor PC, un strat subțire care conține aditivi anti-ultraviolete (UV) este adesea acoperit pe suprafața plăcilor PC, care necesită un proces de co-extrudare cu două straturi, adică stratul de suprafață conține aditivi UV Stratul de jos nu conține aditivi UV. Cele două straturi sunt compuse în nas și devin unul după extrudare. Acest tip de design cap este mai complicat. Unele companii au adoptat unele tehnologii noi. De exemplu, Bayer a adoptat un design special de pompa de topire și combinator în sistemul de co-extrudare. În plus, în unele ocazii, există o cerință pentru picătură de rouă pe placa PC-ului, deci ar trebui să existe un strat anti-rouă picătură pe de altă parte. Unele plăci PC trebuie să aibă straturi anti-ultraviolete pe ambele părți, iar procesul de producție al acestui tip de plăci PC este mai complicat.